焦化废水深度处理技术
焦化废水深度回用
1、生化处理，多采用完全混合式两级硝化/反硝化技术。
2、混凝沉淀，通过pH调节后，投加混凝药剂，降低焦化废水中悬浮物及总碱度/硬度。
3、多级微纳米高级氧化，在[OH]反应体系中，通过微纳米臭氧发生器产生微纳米臭氧气泡，充分氧化难焦化废水中难降解有机物。
4、回用处理，采用NF/RO回收约80%废水，用于厂内锅炉用水。
5、浓盐水处理，工业粗盐回收。
微纳米氧化流程
1、悬浮物去除
生化出水悬浮物去除可根据项目实际情况选择采用混凝沉淀/混凝气浮两种方式，核心目的在于降低废水悬浮物含量，降低高级氧化负荷。
2、[OH]氧化体系建立
建立[OH]自由基氧化体系，意在提高微纳米气泡氧化效率，节约氧化剂投加量，最终降低运行成本。
3、微纳米03气泡发生
微纳米形态臭氧气泡，具有更高的氧化性和氧化效率，可大大降低单位污染物臭氧投加量及反应时间。
4、富余氧化剂消解
消解模块可集成保安和消解功能，降低处理后废水ORP及SDI30值，确保满足膜系统进水需求。
微纳米氧化优点
1、处理效果好
生化正常运行的废水可达到出水COD＜50mg/L、色度小于32倍、SDI小于3、总硬度＜100mg/L。
2、不增加盐含量
不增加盐含量，降低膜回用系统负荷。
3、停留时间短
反应时间短，整体停留时间不超过6小时，单位占地面积小。
4、运行成本低
平均直接运行成本小于3元/吨（人工、药剂、电费）。
5、模块化组装
可模块化组装，以50t/h为基础模块，可根据不同项目要求匹配不同模块。
6、操作简单
整体系统可根据投资需求全自动化或半自动化设计，相对操作简单。
